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      導(dǎo)讀：不管在哪里，消費(fèi)者都能認(rèn)出可口可樂的赤色、汰漬洗衣粉的橙黃色以及很多商品的顏色。假如商品包裝外觀看起來有區(qū)別，消費(fèi)者就也許會以為商品質(zhì)量不安穩(wěn)，乃至置疑商品的真實(shí)性。
      在印刷中怎么使一批印品或幾批印品的墨色堅持共同是一個最基本的需求，也是一個首要的難題。關(guān)于生產(chǎn)商來說，商品所選用包裝的顏色已成為區(qū)分商品的首要手法和象征（乃至成為企業(yè)的象征色）。不管在哪里，消費(fèi)者都能認(rèn)出可口可樂的赤色、汰漬洗衣粉的橙黃色以及很多商品的顏色。假如商品包裝外觀看起來有區(qū)別，消費(fèi)者就也許會以為商品質(zhì)量不安穩(wěn)，乃至置疑商品的真實(shí)性。所以這些企業(yè)知名企業(yè)非常重視商品包裝的顏色，需求其墨色有必要安穩(wěn)共同。
      顏色的共同性只能說是相對的，同批色差的嚴(yán)格操控是比較艱難的，而大批量或不一樣批次間色差的嚴(yán)格操控就愈加艱難。塑料軟包裝凹版印刷大都是多批次印刷和大批量印刷的，操控色差，對塑料軟包裝印刷企業(yè)來說是一個非常首要的課題。
      一、油墨
      油墨是決議印品顏色共同性的首要要素之一。油墨本身也存在同批色差和不一樣批次之間的色差疑問，這是反映油墨質(zhì)量的首要目標(biāo)。
      要處理塑料凹印的色差疑問，首先就要選定質(zhì)量安穩(wěn)、色相沒有誤差的油墨。一批印品最佳運(yùn)用同一批次的油墨（制造專色油墨時最佳一次充足調(diào)制）印刷，因?yàn)椴灰粯优蔚挠湍茈y確保色相沒有不一樣。假如油墨色相誤差太大，就很難通過別的辦法來操控印刷墨色的共同性，尤其是印刷層次版時更是如此。
      其次，需求印刷過程中每次加到油墨槽中的墨量要少一些，以堅持常常增加新墨。特別是關(guān)于上墨量少的圖畫來說，假如一次加墨量太多，油墨長期暴露在空氣中會發(fā)作氧化變得陳舊，比如用久的黑墨帶有灰色，沒有新墨那么黑；用久的紅墨會成為暗赤色，沒有新墨那樣鮮紅。在印刷過程中還要嚴(yán)格操控油墨所運(yùn)用的混合溶劑的蒸發(fā)速度，當(dāng)蒸發(fā)速度過快時，油墨的搬運(yùn)率就有也許降低，進(jìn)而影響印品的顏色。
      再則，在運(yùn)用雙組分油墨時要充沛拌和，少配勤配。不然很難堅持油墨粘度的安穩(wěn)性，一起還也許構(gòu)成別的印刷毛病。
      二、刮刀
      刮刀與印版滾筒的觸摸方位、視點(diǎn)及壓力對印品墨色，特別是淺層次部位的墨色有較大的影響，所以抱負(fù)狀況是刮刀從頭到尾處在同一方位。但因?yàn)榉N種緣由，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的方位、視點(diǎn)和壓力，所以我們有必要了解其改變對印品顏色的影響規(guī)則并采納相應(yīng)的辦法。
      刮刀與印版滾筒的觸摸方位決議了刀、版觸摸點(diǎn)與壓印點(diǎn)之間的間隔，該間隔的長短應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)穴深度、版面質(zhì)量等來調(diào)整。通常來說，該間隔越長，網(wǎng)穴內(nèi)的油墨變干程度越大，油墨的搬運(yùn)率越低。就其對印刷作用的影響來說，就相當(dāng)于該墨色的有些撤淡。一起，該間隔較長時也是對油墨適應(yīng)性的一個檢查。相反，該間隔較短時，油墨的搬運(yùn)率相對較高，一起也會使版面上一些細(xì)微的紋理搬運(yùn)到承印材料上。
      刮刀視點(diǎn)即刮刀片與印版滾筒觸摸點(diǎn)的切線與刮刀之間的夾角。進(jìn)步刮刀視點(diǎn)，簡單將版面的油墨刮凈，使圖文明晰，但也也許發(fā)作墨層過薄、墨膜光澤差等表象，還簡單損害印版滾筒。反之，減小刮刀視點(diǎn)，印刷墨層變厚、印品光澤好，但圖文邊角簡單含糊。
      刮刀壓力對墨色也有必定的影響，壓力變大時墨色變淺；壓力變淺時印品墨色有變深的傾向。
      三、印版滾筒
      印版滾筒對墨色共同性的影響首要表現(xiàn)在以下幾方面：
      1、堵版：堵版是因?yàn)槟撤N緣由構(gòu)成網(wǎng)穴阻塞（油墨中的固化物、高粘度物或異物的不溶解物等致使的）并致使搬運(yùn)率降低的表象。此刻油墨的搬運(yùn)量削減，然后影響色相。發(fā)作堵版時要用溶劑或?qū)Ｓ玫那鍧崉ㄟ\(yùn)用通常的去污粉簡單引發(fā)別的毛?。┣鍧嵏蓛粲“鏉L筒，一起關(guān)于堵版發(fā)作的緣由采納相應(yīng)辦法，使其恢復(fù)正常。
      堵版的影響要素很多，除運(yùn)用雙組分油墨等易致使化學(xué)反響的油墨時發(fā)作化學(xué)改變而構(gòu)成不溶解的要素外，別的緣由可概括為油墨干固于版面、混入雜質(zhì)、制版質(zhì)量低劣等要素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分或別的類型的油墨，則會影響油墨的活動性，構(gòu)成顏料的再凝集，也會發(fā)作堵版毛病。
      別的，在印刷前要對印版滾筒進(jìn)行具體的查看。假如印版滾筒粘附油污等，就會在印刷時發(fā)作與堵版類似的印刷毛病。
      2、印版滾筒的磨損
      當(dāng)印品的印量較大時，印版滾筒磨損的程度較大，印刷墨色就會發(fā)作改變，總體上說是趨于變淡（因?yàn)榫W(wǎng)穴變淺，上墨量削減了）。因而，通過必定印數(shù)的印刷后就需求從頭鍍版。印版滾筒網(wǎng)穴變淺雖然能夠通過別的的技術(shù)調(diào)整來堅持顏色的安穩(wěn)，可是過度運(yùn)用后就會失掉再鍍版的價值，只要從頭制版。
      印版滾筒在運(yùn)用過程中也有也許發(fā)作各種毛病及損壞。因?yàn)橹瓢鏁r影響要素很多，從頭制版時簡直不也許徹底重復(fù)本來的制版技術(shù)條件，這樣從頭制版后即使在同樣的印刷條件下通常也難以取得與本來徹底相同的印刷作用。為了處理這個疑問，假如是印刷批量較大并且是常常印刷的活件，可思考制兩套版乃最多套版的辦法加以處理。
      3、印版設(shè)計和顏色辦理
      在進(jìn)行印版設(shè)計時要充沛思考到印刷和印后加工技術(shù)的影響。比如有些網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域的顏色極易發(fā)作層次并級，在制版時要處理好。很多制版企業(yè)現(xiàn)已開始運(yùn)用顏色辦理軟件，對進(jìn)步顏色復(fù)原質(zhì)量起到了活躍的作用。
      四、印刷條件和環(huán)境
      在印刷過程中，墨膜的顏色首要取決于油墨的濃度和搬運(yùn)率。對特定的基材和特定的油墨來說，油墨的濃度是相對固定的，搬運(yùn)率取決于油墨粘度、枯燥性以及版面網(wǎng)穴狀況等要素，一起還遭到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀方位、刮刀視點(diǎn)及環(huán)境條件（溫濕度）等要素的影響。這兒需求指出的是，這些條件改變時對印品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不一樣的。
      1、油墨的粘度和枯燥速度發(fā)作改變：
      油墨粘度改變可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之，粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會非常顯著，有必要致使高度重視。根據(jù)印刷技術(shù)的需求，油墨的粘度要適中，粘度過大晦氣于油墨的搬運(yùn)，簡單發(fā)作糊版表象；粘度過小簡單呈現(xiàn)靜電表象，也晦氣于墨色的操控。
      油墨粘度的改變對由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的活動辦法發(fā)作的移流面積有奇妙的影響，特別是在多色印刷時更為顯著。所以在印刷速度必守時，需求油墨的粘度從頭到尾堅持共同，最佳運(yùn)用粘度主動操控儀。
      油墨中的溶劑份額發(fā)作改變時，油墨的枯燥速度就會發(fā)作改變，進(jìn)而影響油墨的搬運(yùn)率和印品的顏色。關(guān)于一些用量較少的油墨，在油墨槽中放置和運(yùn)用一段時間后，因?yàn)槿軇┑闹鲃诱舭l(fā)，不但會影響油墨粘度，還會影響溶劑的份額和蒸發(fā)速度，所以要及時彌補(bǔ)溶劑。
      2、環(huán)境溫濕度改變
      室溫文油墨的液溫如有大幅度的改變，油墨移流狀況就會發(fā)作改變，顏色也會隨之發(fā)作改變。
      這是因?yàn)闇囟雀淖冇绊懙接湍扯人?。一起，高溫、低溫的氣候?qū)Ω吖獠课坏挠湍徇\(yùn)率會發(fā)作顯著影響。因而在印刷高級商品時，不管怎么要對印刷車間的溫濕度進(jìn)行操控。別的，在冬天運(yùn)用油墨時要提早預(yù)熱，以削減油墨本身的溫度改變。
      3、合成色的別離：
      在淡色以及有機(jī)顏料和無機(jī)顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中簡單發(fā)作這種表象。尤其油墨槽中的油墨不太活動時，沉積更會推進(jìn)合成色的別離，所以要注意使油墨循環(huán)流通。此外調(diào)色時如拌和不充沛，跟著印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應(yīng)運(yùn)用溶解機(jī)之類的機(jī)械或別的辦法對油墨進(jìn)行充沛拌和。
      4、油墨蛻變使顯色變劣
      因?yàn)殚L期印刷，油墨溶劑成分發(fā)作改變，或空氣中水分混入油墨致使油墨蛻變，使顯色變劣。
      為了避免因?yàn)槠療岫率沟挠湍珳囟冉档?，能夠并用慢干溶劑。在高溫、高濕氣候時，也許會有必定量的水分混入油墨，在發(fā)作反常時應(yīng)彌補(bǔ)新油墨，或悉數(shù)替換，運(yùn)用過屢次的剩油墨因?yàn)榛爝M(jìn)了很多塵土，應(yīng)定期進(jìn)行過濾或拋棄。
      5、別的印刷條件
      因網(wǎng)點(diǎn)重合以及版面觸摸到無規(guī)則的風(fēng)吹，或許印刷速度、枯燥速度改變等都會呈現(xiàn)印刷變色的狀況。
      五、印后加工的影響
      1、印后加工技術(shù)的改變：
      選用不一樣的印后加工（如擠出復(fù)合和干式復(fù)合）對印品的色相也有必定的影響。一起，擠出復(fù)合高溫時有時會致使顏料的改變。別的，在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱封時，加熱部位的色相也許會變深，這是因?yàn)榧訜嵘仙珓┤廴?，冷卻發(fā)作再結(jié)晶時構(gòu)成微結(jié)晶而致使上色力上升。
      2、印后加工基材的改變：
      印后加工基材的改變，如鍍鋁膜的鋁層改變會直接影響全體色相。當(dāng)然，印刷基材發(fā)作偏色時也會對全體色相發(fā)作細(xì)微影響。
      3、光化學(xué)反響：
      當(dāng)油墨上色劑的耐光性、耐候性較差時，也許會因?yàn)楣饣瘜W(xué)反響致使印品顏色發(fā)作改變。
      4、包裝內(nèi)容物的影響：
      當(dāng)內(nèi)容物中含有具有蒸發(fā)性和遷移性的活性物質(zhì)時，包裝印品的顏色也也許會因腐蝕而發(fā)作改變。所以應(yīng)根據(jù)包裝印品的終究用途挑選運(yùn)用適宜的油墨（或與油墨制造商洽談）。
      六、肉眼觀色和運(yùn)用顏色操控儀器檢查
      客戶期望包裝印品的墨色具有高度的共同性，可是每個人觀察顏色的成果并不是徹底相同的?？蛻粜枨蟮氖怯姓f服力的數(shù)據(jù)，即顏色的量化數(shù)據(jù)。雖然肉眼長于觀色，可是不長于回憶顏色（假如不把商品并排放在一起，肉眼便無法精確地測定顏色），因而肉眼不再被以為是斷定墨色的可靠確保，儀器顯示出其特有的首要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計，開展到現(xiàn)在的臺式分光光度計，測色成果更為精確，足以彌補(bǔ)人眼的疲勞效應(yīng)、視覺暫留、視覺回憶等對顏色觀察的晦氣影響。當(dāng)然在中國廣泛運(yùn)用顏色操控儀器還有待時日。
      作為顏色辦理流程的一有些，顏色檢查是一個不可短少的過程，也是進(jìn)行顏色辦理的第一步。一起因?yàn)樵谟∷C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中顏色的安穩(wěn)性隨時都會遭到影響，因而運(yùn)用在線顏色操控設(shè)備對顏色安穩(wěn)性進(jìn)行丈量監(jiān)控將是一個首要的開展趨勢。
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