水果深加工果酒生產線中小型全自動年產500噸生產設備
發布時間：2019-12-23 發布人：河南百冠機械設備有限公司
水果深加工果酒生產線中小型全自動年產500噸生產設備
河南百冠機械設備有限公司一直致力于酵素生產線設備、飲料設備、果蔬加工設備、果酒生產線設備以及豆奶生產線設備的研發、生產和銷售；并提供飲料、果酒、酵素、果蔬汁、葡萄酒、黃酒、發酵工程等生產線的交鑰匙工程服務（包括加工工藝設計、正常設計規劃、安裝調試、技術培訓）。一.適合做果酒的常見水果有哪些：
河南百冠可供應每小時2000瓶-9000瓶750ml裝果酒生產線全套設備。常見的果酒原料有石榴，蘋果，楊梅，獼猴桃，櫻桃，葡萄等。
二.整套果酒生產線制酒的特性：
1．營養豐富，含有多種有機酸、芳香酯、維生素、氨基酸和礦物質等營養成分，經常適量飲用，能增加人體營養，有益身體健康；
2．果酒酒精含量低，刺激性小，既能提神、又不傷身體；
3．果酒在色、香、味上別具風韻，不同的果酒，分別體現出色澤鮮艷、果香濃郁、口味清爽、醇厚柔和、回味綿長等不同風格，可滿足不同消費者的飲酒享受；
4．果酒以各種栽培或山野果實為原料，可節約釀酒用糧。
三.小型果酒生產線基本工藝：
鮮果→分選→破碎、除梗→果漿→分離取汁→澄清→清汁→發酵→倒桶→貯酒→過濾→冷處理→調配→過濾→成品
四.發酵型果酒的定義：
發酵果酒是指水果經破碎、壓榨取汁后，將果汁經酒精發酵和陳釀而制成。果酒種類繁多，以葡萄酒為常見。根據釀造方法的不同分為發酵果酒、蒸餾果酒、配制果酒等幾種。果酒發酵原理是果汁在酵母菌的一些酶的作用下，經過復雜的化學反應，產生乙醇和二氧化碳的過程。發酵果酒不需要經過蒸餾，也不需要在發酵之前對原料進行糖化處理，其酒精含量一般在8～20度。
五.全自動果酒生產線設備的分類：
1.根據釀造方法和成品特點不同分為發酵果酒、蒸餾果酒、配制果酒等幾種。發酵果酒是將果汁經酒精發酵和陳釀而制成。它不需要經過蒸餾，也不需要在發酵之前對原料進行糖化處理，其酒精含量一般在8～20度。蒸餾果酒也稱果子白酒，是將果品進行酒精發酵后再經過蒸餾而得的酒，又名白蘭地，蒸餾果酒酒度高，一般在40度以上。配制果酒也稱果露酒，是用果汁加酒精調配而成，如山楂露酒、桂花露酒、櫻桃露酒等。雞尾酒是用多種各具色彩的果酒按比例配制而成的。
2.按水果原料分有葡萄酒、蘋果酒、山楂酒和楊梅酒等。
3.按酒的顏色分有紅葡萄酒，白葡萄酒，桃紅葡萄酒等。
4.按含糖多少分干葡萄酒(含糖量0～4g/L)、半干葡萄酒(含糖量4～12 g/L)、半甜葡萄酒(含糖量12～50 g/L)和甜葡萄酒(含糖量大于50 g/L)等。
5.按含二氧化碳分平靜葡萄酒、起泡葡萄酒和加氣起泡葡萄酒等。
六.河南百冠整套全自動年產500噸果酒生產線工藝：
1.選果。好的制酒原料應具備較高的含糖量，一定的酸度，鮮艷的色澤，芳香的果味。酒精發酵，糖分可以生成酒精，含糖量越高，酒精產生的也愈豐寓，果酒的質量也愈好；酸在發酵時有利于酵母菌的繁殖，可使色素溶解，提高酒色；釀成的果酒由于酸與乙醇生成的酯類化合物而芳香濃郁，清涼爽口。原料要選成熟度好，沒有霉爛的果實。
2.破碎。由于能引起發酵作用的酵母菌基本都附著在果品表皮外部，所以必須將果品破碎后才能使酵母菌充分與果肉、果渣混合，從而作用于果品中的糖分而產生酒精。破碎方法多采用破碎機，破碎后的果漿含有果汁、果肉、種子、種皮等。一般要求去除果梗。
3.成分調整。首先調糖。普通果酒含酒精大約10～16度，如低于10度，則保存困難。因此，可通過加糖增加酒精生成量以滿足果酒對酒精度的要求。加糖一般用砂糖，而且要在發酵過程中分次進行，每次加糖后發酵液中總糖量應控制在14%～16%，以免抑制酵母菌活動，影響發酵過程。其次是調酸。由于發酵液中含酸量影響發酵進程和酒的保存，所以對酸的含量要做必要調整。一般每升果漿中含酸8～12克，對酵母菌繁殖有利，并對有害微生物生長有一定抑制作用。酸度過高，可以加糖，從而降低酸度也可加水沖淡果漿中酸度。也可將不同酸度的果漿相互混合，以使混合漿酸度適中，后加二氧化硫。這樣可以殺死或抑制有害微生物的生長，加入量以每升含二氧化硫40～60mg為準。
4.主發酵(前發酵)。將調整后的果漿放人發酵池(或發酵桶)，按每升原料接種酵母50～100克，同時加入酵母營養粉，按0．4%～0．5%加。接種后8～12小時內，充分攪拌，使酵母在原料內均勻分布。接種酵母之后，逐漸升溫至23℃，27℃，30℃。在酒帽形成之后，每天下壓酒帽攪2～4次，每次10～15分鐘，直到發酵結束。酒精發酵期為6～14天，發酵的適溫度在23℃～30℃，高不能超過36℃。在此期問，由于糖在酵母菌的作用下，轉化成酒精和二氧化碳，同時液體溫度逐漸上升，并可以聽到似水要沸騰的響聲，形成“酒帽”。當“酒帽”下沉時，糖大部分也就轉化成酒精了。同時，每天對溫度要進行3次測量，高于36℃應通入冷氣降溫；低于18℃時，應通入熱水或蒸汽升溫。發酵液中應有大量空氣供酵母菌繁殖用，所以，當酵母生長不旺盛時，可將果漿放出后再導入，從而放出二氧化碳，增加液體中的氧氣。
5.擠壓分離。待發酵的果漿中殘糖量降到1%時，應立即結束發酵，將果漿出桶，以免渣滓中不良物質滲出過多，影響酒的質量。若發現浮渣敗壞生霉變酸，要先將浮渣取出扔掉，然后放出酒液。這樣取出浮渣不加壓力而流出的酒稱為自流酒，可與原酒互相混合；加壓后榨出的酒稱壓榨酒，殘渣還可以進行蒸餾制酒。
6.后發酵。將新酒裝入貯藏桶內用木蓋封死，中間用橡皮塞塞緊，再裝上發酵栓，使產生的二氧化碳從發酵栓中排出，約經2～3周時間，二氧化碳停止釋放，除去發酵栓，當酒酸而不甜，略帶二氧化碳和酒精味，呈現該酒特有色澤和香味時，表明后發酵已結束。此時果酒的酒精度如達不到15度，用脫臭酒調致15度。此后將同一類酒裝滿酒桶，再將木寒警紗布打緊、密封。
7.陳釀。新釀制的酒混濁、辛辣，不適飲用，必須經過一個時期的貯存過程，即為陳釀。一般為6～18個月，貯存中酵母菌以及渣子逐漸下沉缸底，通過及時換桶，來除去這些雜質。開始每月換1次桶，換2次后，每3個月換1次，此后半年或春、夏、秋各換1次即可。
8.澄清。陳釀雖經多次換桶，難免還有懸浮混濁現象，所以，必須加以澄清。澄清方法有加膠和過濾兩種。加膠，即利用蛋白質和單寧作用發生沉淀。加膠常用明膠、魚膠、蛋白以及一些吸附物質(如高嶺土等)。下膠前須作小試，以確定下膠量。一般每100升果酒加蛋白2～3克，并加單寧4～6克，每100升果酒加食用明膠(用冷水浸溶)10—15克，且按明膠：單寧=1：0．8的比例加單寧，靜置2～3周后過濾。
9.冷熱處理。為加速果灑提前成熟，可采用冷處理、熱處理或冷熱交互處理。冷凍處理可使酒中的酒石酸鹽沉淀析出，提高酒的穩定性并改善酒的風味。冷凍溫度的控制在酒不結冰條件下，處理3～5天。熱處理可加速酯化和氧化反應，改善酒的品質及風味，溫度50～60℃，時問約25天左右為好。冷熱交互處理時一般采用先熱后冷方法，先使酒中的酒石酸與乙醇化合成酯，然后冷凍去沉淀，故酒的風味好，澄清度高，穩定性大。
10.成品酒的調配、裝瓶及殺菌。通過對酒的品評及化學成分分析，確定是否需要調配及調配方案。調配內容包括酒度、酸分、調色、增香等。原酒的酒精濃度若低于指標，可用果實蒸餾酒或食用酒精勾對。
七．河南百冠機械機械有限公司可承接的項目：
1.每小時2000瓶——36000瓶熱灌裝飲料全套生產線
2.每小時2000瓶——36000瓶礦泉水、純凈水生產線
3.每小時2000瓶——36000瓶含氣飲料生產線
4.每小時100桶——1500桶，3加侖、5加侖桶裝飲用水生產線
5.每小時2000罐——36000罐易拉罐飲料生產線（植物蛋白飲料、茶飲料、功能保健飲料、易拉罐啤酒生產線）
6.每小時2000-36000瓶乳品飲料生產線（牛奶生產線、酸奶生產線、鮮奶生產線、巴氏奶生產線）
7.每小時2000瓶——36000瓶碳酸飲料生產線（玻璃瓶碳酸飲料生產線、PET碳酸飲料生產線、易拉罐碳酸飲料生產線）
8.每小時2000瓶——36000瓶酒類生產線（啤酒生產線（玻璃瓶、易拉罐）、白酒生產線、黃酒生產線、藥酒生產線、葡萄酒生產線、保健酒生產線等）
9.各種水處理設備RO反滲透UF超濾設備
10.各種攪拌罐，冷熱缸，夾層鍋，發酵罐，調配罐，沖瓶灌裝封口機，熱收縮包裝機，套標機，滅菌鍋，滅菌機等各種飲料設備。
11.板式和管式UHT裝置、CIP系統。
12.整廠交鑰匙工程。
國內服務網點：鄭州，北京、新疆、長春、杭州，福州、重慶
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