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飲料設備生產線中CIP 的應用
發布時間：2019-08-27 發布人：河南百冠機械設備有限公司
飲料設備生產線主要是有水處理設備、調配設備、殺菌設備、灌裝設備、包裝設備組成；在飲料設備生產線中，各種原輔料通過調配設備混合后，才能成為各種產品。一套調配設備可以生產多個品種類型的飲料產品，每個生產單品配備一套調配設備，嚴重浪費生產資源。所以，怎樣快速清洗調配設備，是飲料設備生產線中的重中之重；CIP 是英語Cleaning In Place的縮寫,意思是原地清洗。其定義為不拆卸的設備內腔或零件,在密閉的條件下，用具有一定流速的、有溫度和濃度的 溶液對其加以強力作用,使之潔凈。它的技術起初應用于美國的乳品工業,1955年CIP系統與自動控制技術相結合,使之在醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、 生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。
CIP 作為飲料設備生產線中的重要組成設備，它的功能和效率影響企業的飲料設備生產線的效率；
CIP 的組成：CIP清洗（Cleaning In Place）設備（由罐、管路、換熱器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整個清洗系統在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗.消毒。原位清洗，簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。
CIP設備的原理：
CIP設備的優勢：
1. CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2.該系統可根據生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3.采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
4.體外循環系統，可有效減少能耗。
5.回水系統，可有效減少CIP用水。
6.介質熱水系統。
7.尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
8、穩定的CIP原位清洗，采用人機界面圖象顯示。
9、自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。
10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。
11、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
12、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
半自動/聯體式CIP清洗系統清洗程序
CIP清洗的工作流程：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
河南百冠CIP應用范圍：醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。
CIP 作為飲料設備生產線中的重要組成設備，它的功能和效率影響企業的飲料設備生產線的效率；
CIP 的組成：CIP清洗（Cleaning In Place）設備（由罐、管路、換熱器、清洗泵、加液泵、控制柜）及整個清洗系統在無須人工拆開或打開的前提下，在閉合的回路中進行循環清洗.消毒。原位清洗，簡稱CIP，又稱在位清洗或自動清洗。
CIP設備的原理：
CIP清洗（原位清洗）是指不用拆開或移動裝置，即采用高溫、高濃度的洗凈液，對設備裝置加以強力作用，把與食品的接觸面洗凈的方法。附 帶設備所組成,而其中管路分:進水管路、排液管路、加熱循環清洗管路、自清洗管路.管路中主要元件由各種氣動控閥門和在線監測控制儀組成,與上述的泵、 罐、管路構成CIP系統.該系統具有以下的功能: 能自動將液體升到設定的工作溫度;對有濃度要求罐液能自動添加和自動調整;對被清洗的對象按預定的程序 進行自動清洗;對清洗壓力按設計要求作自動調整;對罐液內外部可以進行冷熱水自清洗;對清洗后的液體按不同的介質要求給予過濾回收;對換熱器給予酸洗等 等.CIP能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。
CIP設備的優勢：
1. CIP清洗系統的經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小.安裝.維護方便，能有效地對缸罐容器及管道等生產設備進行就地清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
2.該系統可根據生產需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗。這樣在生產時就大大縮短了CIP清洗的時間。
3.采用美國進口氣動隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設備的完好率及降低了設備的維修率，更主要的是降低了運行成本。
4.體外循環系統，可有效減少能耗。
5.回水系統，可有效減少CIP用水。
6.介質熱水系統。
7.尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果好，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
8、穩定的CIP原位清洗，采用人機界面圖象顯示。
9、自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等參數。
10、可選擇手動控制或自動控制兩 種操作方式。
11、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
12、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
半自動/聯體式CIP清洗系統清洗程序
CIP清洗的工作流程：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；最后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
河南百冠CIP應用范圍：醬醋食品、啤酒、飲料、化妝品、生物制藥等等的其它領域得以廣泛應用。
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